THOR X4 UKP-Laser
Materialvielfalt
Kurz- und Ultrakurzpuls Laser – zeichnen sich durch ihre extrem kurzen und leistungsstarken Pulse aus.
Die hohe Leistungsfähigkeit dieser Geräte macht sie zu einem gut geeigneten Werkzeug für die anspruchsvolle Material Bearbeitung.
Extrem kurze und leistungsstarke Pulse bearbeiten schonend unterschiedlichste Materialien wie:
Hartmetall
PKD, Diamant
Verschiedenste Stähle
Keramik
Saphire, Glas
Halbleiter
Kunststoffe
Verbundwerkstoffe
AUTOMOTIVE
Mikrobauteile und Mikrostrukturen sind bei der Herstellung von Automobilen wichtige Bestandteile. Hersteller und Zulieferer von Präzisionsbauteilen und Werkzeugen, eröffnen sich neue Möglichkeiten der Bearbeitung.
WERKZEUGBAU
Die Kombination aus der hohen Reproduzierbarkeit von UKP-Laserprozessen und der Eigenschaft, hartes Material zu bearbeiten, bietet viele Möglichkeiten zur Strukturierung von Spritzguss-, Erodier-, Druck- oder Prägewerkzeugen.
FEINMECHANIK
In der Feinmechanik erweitert der Ultrakurzpulslaser die klassischen, spanenden Bearbeitungsverfahren. Besondere Vorteile: Gratfreie Bauteilkanten, höchste Präzision im Tausendstel Millimeterbereich, Materialunabhängigkeit.
VAKUUMTECHNIK
Kritische Komponenten in der Druck- und Vakuumtechnik sind die Dichtungsmaterialien. Die Anforderungen an die Eigenschaften der Dichtungsmaterialien steigen bei hohem Druck und hohen Temperaturen der Druck- und Vakuumprozesse. Der besondere Vorteil der UKP-Laserbearbeitung: Dichtungsmaterialien, wie z.B. Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Polyimid (PI), können ohne Beschädigung flexibel zugeschnitten werden.
FORSCHUNG
Die ursprünglich als Beleuchtungsquelle für schnelle chemische Prozesse entwickelten Ultrakurzpulslaser erlangten ihren Durchbruch als Laser für die Materialbearbeitung erst Mitte der 90er Jahre und spielen seither auch in der industriellen Wissenschaft und Forschung ein große Rolle.
MIKROTECHNIK
Unter dem Begriff Mikrotechnik sind die verschiedenen Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen und Strukturen mit kleinen Dimensionen zusammengefasst. Bei der Entwicklung und Herstellung von Sensoren, Aktoren oder Mikrooptiken stellen UKP-Laser eine Erweiterung der traditionellen Verfahren dar, bzw. schaffen neue wirtschaftliche Verfahren durch die berührungslose Bearbeitung, ohne Beschädigung.
Die Vorteile
Laser sind für exakte und filigrane Beschriftungen bestens geeignet. Zusätzlich werden weder Farbe noch Lösungsmittel benötigt. Durch dieses Verfahren wird eine dauerhafte und abriebfeste Materialbearbeitung ohne die Verwendung von Zusatzstoffen erreicht.
Vor allem im Bereich der Medizintechnik findet der THORX4 besondere Verwendung, denn hier hat es sehr spezielle Anforderungen.
So dürfen die Beschriftungen in der Medizintechnik, beispielsweise keine Veränderungen der Oberflächenstruktur verursachen, da sich hier sonst Bakterien, Viren oder Krankheitserreger festsetzen können. Darüber hinaus greifen permanente Sterilisationsprozesse die herkömmliche Beschriftung stark an.
Die kalte Laserbeschriftung ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen, bei der Bearbeitung hochsensibler Materialien in der Medizintechnik, Sensorik und Luft- und Raumfahrt.
Bei Kennzeichnungsverfahren mit Festkörper- oder Faser Lasern kommt es oft zu Korrosion, Abblättern und Verblassen der Beschriftung.
nano|sec® löst diese Problematik zuverlässig mit dem THORX4.
Der geringe thermische Einfluss auf das Werkstück – ein großer Vorteil des THORX4. Thermisch bedingte Materialschäden und daraus resultierende Korrosionen, oder strukturelle Oberflächenveränderungen, werden vermieden. Das umliegende Material wird viel weniger beeinflusst. Die Ablation erfolgt präzise und ermöglicht filigrane Strukturen. Damit gehen erhöhte Detailgenauigkeit, Präzision und Oberflächengüte einher.
Glasbearbeitung
Glasbearbeitung ist von besonderen Herausforderungen geprägt.
Insbesondere die Härte, die Sprödigkeit sowie die geringere Wärmeleitfähigkeit, verglichen mit Metall, führen zu ungleichmäßiger Erwärmung. Dadurch entstehen Spannungsrisse.
Laser, insbesondere Ultrakurzpuls-Laser, meistern diese Herausforderungen und sind dementsprechend als Werkzeug für die Glasbearbeitung hervorragend geeignet.
Die kontaktfreie Bearbeitung und schnellere Bearbeitungszeiten bieten deutliche Vorteile gegenüber klassischen, mechanischen Bearbeitungsprozessen.
